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    徐州金鼎測控技術有限公司
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    無動力除塵具體要求
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    無動力除塵具體要求
       
    1)導料槽本體(包含導料槽側板、蓋板、支腿、活動扣件、尼龍托板組件、防溢裙板等);
    2)無動力除塵裝置(包含一級循環回風裝置、二級循環卸壓裝置、阻尼裝置、尾部密封裝置等);
    3)皮帶糾偏裝置(自動回復可調型調心托輥組);
    4)物料對中調節裝置。
    1.2.3所有部件均正確設計和制造,在正常工況下能安全、持續運行而無過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等問題,招標方歡迎投標方提供優于本技術規格書要求的先進、成熟、可靠的設備及部件。金屬結構件的焊接應符合GB985, GB986的有關規定。焊縫不得出現燒穿、裂紋及未熔合等缺陷。
    1.2.4所用材料及零部件(或元器件)符合有關規范要求,且應是全新和優質的,能滿足當地環境條件要求。
    1.2.5外購件必須采用優質、節能、先進的產品,并有生產許可證和檢驗合格證,嚴禁采用國家公布的淘汰產品;所使用的零件或組件應有良好的互換性。重要部件需取得招標方認可,目前國內產品質量尚不過關的部件,可選用進口產品。對于外購的材料及部件,投標方應進行檢驗,并對其質量負全責。
    1.2.6投標方提供的無動力除塵導料槽設備應具有良好的除塵效果,無論輸煤設備輸送何種煤質的燃煤,無動力除塵導料裝置在安裝調試好后,粉塵時間加權平均容許濃度≤4mg/Nm3。
    1.2.7導料槽本體部分:
    1.2.7.1導料槽整體外殼的鋼板材料采用Q235B,導料槽側板厚度不少于10mm,頂蓋采用圓弧形,鋼板厚度不少于6mm,循環風管厚度不少于4mm;導料槽側板、頂蓋、循環風管、支架、斜撐等所有材料均采用熱浸鋅工藝處理,鋅層厚度必須滿足相關行業要求。
    1.2.7.2導料槽采用DTII或《96典煤》型喇叭口型式,密封側板焊接應保證導料槽的密封性,不準使用密封箱體式導料槽。導料槽支架采用國產優質槽鋼,與密封側板焊接保證設備運行的穩定性。
    1.2.7.3導料槽段新安裝托輥應無磨損、裂紋、銹蝕等現象,各構件焊接牢固,托輥轉動靈活,表面同軸度偏差小于0.1mm,端面允差小于0.1mm。架構縱向中心線偏斜不應超過3mm,橫向水平誤差不大于2mm,縱向起伏每100米范圍內不大于5mm。
    1.2.7.4導料槽下的槽形托輥組布置間距為600mm,每2組槽形托輥組之間安裝有托板組,托板高度與托輥上表面齊平,托板采用可雙面使用的雙面矩形耐磨托板,托板兩端倒圓角。雙面矩形耐磨托板為耐腐蝕、耐磨損、低摩擦系數的高分子聚乙烯材料,材料為不低于700萬分子量的超高分子量聚乙烯材料。雙面矩形托板耐磨面厚度不低于15mm,托板和膠帶接觸面不得采用螺栓固定。高分子托板使用壽命不低于5年。
    導料槽下托輥與托板布置方式
     
     
    1.2.7.5導料槽尾部端面與尾部滾筒應保證足夠距離(在不影響后部滾筒檢修的情況下導料槽的長度盡量設有余量,以保證粉塵在尾部導料槽中有足夠的停留時間,有利于降塵)。最少在2.5m至2m;導料槽尾部端面與最近落料點中心線不小于2m,最終布置參數根據現場實際情況確定。
    1.2.7.6導料槽安裝旁膠與皮帶接觸緊密,間隙小于0.2mm,使用壽命不低于2年。
    1.2.8無動力除塵部分:
    1.2.8.1在落煤管與導料槽處的黃金結合處(揚塵點處)安裝多級自動循環減壓裝置,該裝置模塊化制作,設置有觀察窗口,方便檢查及清理工作。同時在導料槽內加裝多層可調阻尼裝置。
    1.2.8.2無動力除塵設自動循環裝置。一個一次循環裝置,一次循環裝置加裝兩個觀察檢修窗;一個二次循環裝置,二次循環裝置加裝一個觀察檢修窗,方便檢查及清理工作。無動力除塵導料槽所有螺栓均使用304不銹鋼螺栓。無動力除塵導料槽設計圖紙經招標方認可后方可生產。
    1.2.8.3無動力除塵裝置觀察窗閉鎖使用快速鎖緊卡扣,方便打開,壓緊密封效果好。
    1.2.8.4無動力除塵裝置設計應合理,滿足物料下落沖擊時產生的正壓風量通過一級、二級循環裝置和阻尼裝置在導料槽內部平衡,并逐級減速,保證導料槽出口風速低于皮帶機運行速度;不準采用在一次循環裝置和二次循環裝置開設排氣窗加過濾網的除塵方式;不準在導料槽上設置泄壓濾袋。
    1.2.8.5無動力除塵設備所采用的阻塵簾應采用進口耐磨橡膠阻燃材料制作,阻塵簾本身或粘附粉塵后不易發生自燃,阻塵簾應耐磨損;尤其保證在冬季,不變硬、不開裂,使用壽命長;每組擋塵簾不少于6層,每套無動力除塵裝置的擋塵簾不少于12道。具體擋塵簾的數量應按使用效果為準。阻尼簾采用耐磨阻燃橡膠,使用壽命不低于5年。
    1.2.8.6阻尼裝置盒要便于檢修時調整和維護,阻尼裝置盒密封罩采用快速鎖扣加密封條,不得采用螺栓連接,每個阻塵簾均為可調式阻塵簾,可調式阻塵簾要具有“塵降料走”的功能,要便于安裝和更換。
    1.2.8.7 無動力除塵導料槽設備各接合面密封良好,不應有噴粉現象;設備安裝后不得影響帶式輸送機檢修工作,不得因安裝無動力除塵設備而造成皮帶跑偏、撒煤、粘煤、堵煤等現象。
    1.2.8.8導料槽尾部密封除塵裝置應設計合理,與帶面接觸部分采用與阻尼簾相同的材質,不少于3道,保證運行時膠帶面上的附著煤泥能順利通過,又具備除塵能力,保證粉塵不會從尾部溢出。
    1.2.9在落煤管與導料槽接口處加裝煤流對中裝置,通過集流導向,將物料匯集緩沖,減小煤的下降速度,并同時減小誘導風量,從而減緩導料槽內正壓,防止落煤管內粉塵的擴散,另外也校正了落煤點,避免皮帶運行時跑偏。
    1.2.10無動力除塵導料裝置落料點需加裝物料對中機構,保證物料落入膠帶中心,防止膠帶出現跑偏,而且對中機構角度大小可調節,調節對中擋板厚度不低于20mm,材質為進口NM500耐磨板材。
    1.2.11無動力除塵導料槽設備零部件采用先進、可靠的加工制造技術,有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。所有鋼結構設備的制作和防腐符合GB5025國家標準。投標方應提供裝置所用管道的材質和功能。
    1.2.12無動力除塵導料裝置應接合現場空間、環境進行設計、安裝,不能夠影響到輸送機原有的性能;無動力除塵裝置應耐磨,不易發生變形。
    1.2.13無動力除塵導料槽設備中的鋼板對接采用埋弧焊完成,保證焊透。主要角焊采用埋弧焊、CO2氣體保護焊等自動或半自動焊的方法完成,保證有足夠的焊深。按等強度原則選用焊條,焊條大批量使用前作工藝試驗。
    1.2.14無動力除塵導料槽設備應完全滿足工程現場實際情況的要求,不得與已經存在的孔洞及其他設備相互干涉。投標方應充分了解現場使用條件及煤質情況,設計應完全滿足招標方現場使用要求。
    1.2.15設備零部件采用先進、可靠的加工制造技術,有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。所有鋼結構設備的制作和防腐符合GB5025國家標準。
    1.2.16為適應現場布置條件,在滿足設備現場運行需要的條件下,縱向尺寸應合理。
    1.2.17新安裝的導料槽蓋板、各循環裝置及可調阻尼裝置上部安裝處密封嚴密,無間隙。
    1.2.18全部鋼材應進行預處理,板材應采用剪板方式下料。各機體的焊接、機加工按有關標準執行,焊后進行消除應力處理。
    1.2.19無動力除塵導料槽設備應采用新型無動力除塵導料裝置,具體數據可根據現場實際情況進行調整。無動力除塵導料裝置由:除塵裝置、物料對中裝置、皮帶糾偏裝置、導料槽整體密封裝置組成。各部分需合理配置,保證其功能最優,在滿足皮帶機安全運行的同時,保證無動力導料槽出口1.5米范圍內粉塵(時間加權平均容許)濃度≤4mg/Nm3。
     

                           2019-11-09 08:03

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